全國服務（wù）熱線密集櫃生產廠家
密集櫃廠家質量保障措施有哪些
1.合同承接後（hòu），根據圖紙、文件的要求，抓技（jì）術（shù）要求的交底和雙方認可，同時，向顧客和設計單（dān）位提出需要（yào）澄清的要點（diǎn），必須時雙（shuāng）方還將簽訂技術協（xié）議，作為合同的補充。
2.根據生產製造，技術部門則按合同要求由專人負責製定、製造規範、原（yuán）材料采購清單、結構設計、調試說明的補（bǔ）充文件（jiàn），並負責開具按合（hé）同要求提供用戶的技術文（wén）件種類、數量及裝箱清單，下達有關部門執行。
3.在製造過程中，抓選點、定點和入庫驗收。目前，我公司產品及原材料均采用國內的、有（yǒu）長期質量保證的供貨單位，對於合同指定（dìng）的原材料、零部件型號和供貨單位，則按合同（tóng）要求辦理。
4.在（zài）成品設備的生產中，大量的製造工藝，如切割、台架焊接、台（tái）架（jià）拚裝、油漆、噴塗等（děng）等均已製訂專門的指導性工藝文件，規範操作。經常組織職（zhí）工開展技術操練（liàn），並進行工藝紀律考核（hé），以（yǐ）提高工人的技術素質和成品的製造質量。
5.在部分零部件的外協環節中，一（yī）方麵認真抓選點、定點、雙方（fāng）簽訂技術協議的執行；另一方麵也抓經常性的進行入庫驗收和（hé）實際生產加工點的現場（chǎng）抽查，確保產品成套（tào）總裝調試工作並按圖、按文件由專門製造部門自調合格後，再由質檢部門（mén）逐台逐項複試合格後，才能掛（guà）上產品合格，準於出廠（chǎng）的證件。
6.包（bāo）裝發送，抓包裝質量和複核合同數量、文件、備品、備件（jiàn）的清點，貨運地點，運輸（shū）標誌的填寫，以及入（rù）庫堆（duī）放和裝卸運輸的**、準時等各方麵的工作。
7.本（běn）公司產品的設計、製造（zào）、原材料（liào）、零部件采購、入庫、領用、安裝、調試、出廠檢驗、包裝、發運及售後技術服務、維修、質量（liàng）回訪等各環節，均有專（zhuān）人分級負責，並有原始記錄、備案等以便（biàn）事後檢查。這些強有（yǒu）力的質量保證措（cuò）施極大的維護和確保了公司產（chǎn）品（pǐn）的信譽和用戶的利益，實踐（jiàn）證明（míng）這是行之有效的質量保證措施。
8.對於產品的開發、新產品試製，也都有一（yī）套嚴格的操作係統予以保（bǎo）證，即市場調研（yán）、產品方案的研製，相關標準的選定、設計（jì）工藝、試製、試（shì）驗、試運行、鑒定（dìng）、型（xíng）號申請、推向市場、廣告等一（yī）係（xì）列環節（jiē），這些是（shì）確保成熟的產品，可靠的性能，迅（xùn）速（sù）占領市場的基本（běn）條件。
